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慕思股份:数字化转型降本增效,实现从“制造”到“智造”
发布时间:10-280本刊记者 林然  

慕思股份(001323)日前披露2022年三季度业绩报告,公司三季度实现归属于上市公司股东的净利润1.18亿元,同比增长36.59%。在宏观经济波动加剧的背景下,这一业绩实属难能可贵。


慕思股份品牌副总裁李晓锋表示,未来,慕思将继续发挥头部企业引领作用,通过不断研发先进智慧健康睡眠技术、全面整合全球顶尖睡眠资源、以数字化赋能传统家居制造转型升级等战略举措,持续践行“让人们睡得更好”的愿景使命。


数字化转型降本增效


 “作为龙头企业,慕思股份的硬实力体现在其深厚的技术积累与强大的数字化能力。” 李晓锋对此表示。


据了解,慕思的数字化转型始于2015年。公司斥巨资按照德国工业4.0标准开始打造全球家居行业首家数字化工厂,与西门子、舒乐、ABBIBM、礼恩派集团等世界一流企业合作,引入先进的自动、智能化设备和工业流程,让整个生产制造过程都能够实现全自动化,打造智能数字化工厂,支持按需定制C2M商业模式,满足大规模非标定制生产,增强企业的竞争优势。


依托数字化转型,慕思工厂实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”、“供应链协同管理”,提升产品质量的同时大幅压降了生产成本。


据统计,近三年来慕思的主要产品产能提升了30%-60%,单品人工成本下降9%-59%2021年产品质量合格率超越既定的战略标准,达到99.56%,慕思实现了从制造到“智造”的升级,以科技硬实力持续为全球顶级“智慧健康睡眠解决方案提供商”的品牌认知加码。


慕思股份表示,公司以数字化升级、智能制造工厂发展为方向,以技术为手段,通过产业链各环节的持续优化,提高了生产效率,实现降本增效。


柔性生产成为核心竞争力


我们日前跟随慕思股份“透明工厂”记者训练营参观了慕思床垫的生产全流程。这个占地320亩的华南慕思健康睡眠产业基地,目前已经拥有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等厂区。


据介绍,这一工厂是慕思向智能制造转型的成果,按照德国工业4.0标准建设的厂房,每天可以生产床垫5000个,且一垫一码全链条可追踪。与此同时,通过提升产品设计的模块化及标准化,慕思实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产,为千人千面的定制化健康睡眠产品提供更多可能。


在厂区的电子屏上可以看到,每天的生产任务和已生产床垫的数量均通过可视化的实时数据展现,让生产者一目了然。车间员工向记者介绍称,“这里大部分都实现了完全的自动化,小部分没有办法完全用机器替代的工位,还需要工人的介入。在工人人数大幅缩减的情况下,生产效率和产能明显提升了。”


据了解,慕思在嘉兴也建设了同样面积的工业4.0智造工厂,并于2019年开始投产。嘉兴智造基地强化了慕思在长三角的供应链配套能力,极大的提升了公司产能。


就现场调研情况来看,慕思股份的工业4.0智慧工厂生产流程中的自动化程度已相当高, 巨型机械手灵活的托起床垫,平稳地放在传送带上,接下来将要开始床垫围边的生产工序。诺大的生产车间内,工人寥寥无几,更多的是机器人、机器手臂通过设置好的指令自动完成一系列操作。





床垫龙头软体,成长空间广阔


        业内分析师认为,慕思股份未来成长空间广阔:


        其一,床垫行业随着改善需求增加、床垫换新频次提升。目前 国内床垫行业 60%左右的渗透率水平仍有提升空间;另外,我国床垫市场集中度对比 发达国家仍然偏低,2020 年我国床垫市场 CR4 占比约 13%,未来床垫龙头有望凭借品牌 力、渠道力、供应链等优势实现市场份额持续提升。


        其二,在软体行业,近年来公司持续拓展沙 发产品,以床垫和沙发为核心的软体行业需求有望持续稳定增长。

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